Η Bosch επενδύει έξι εκατοµµύρια ευρώ, περίπου, σε κέντρο µεταλλικής 3D εκτύπωσης και είναι ο πρώτος ευρωπαίος προµηθευτής κατηγορίας Tier-1 µε εγκατάσταση αυτού του βεληνεκούς. Στα σχέδια της εταιρίας περιλαµβάνεται η µαζική παραγωγή 3D εξαιρετικά περίπλοκων σχηµάτων, από περιβλήµατα έως µπλοκ κινητήρων.
Ταχύτητα, ακρίβεια, ευελιξία και ενεργειακή απόδοση για την Bosch, αυτοί οι παράγοντες είναι καθοριστικοί στην κατασκευή σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων που προμηθεύει σε εσωτερικούς και εξωτερικούς πελάτες. Με έναν νέο μεταλλικό 3D εκτυπωτή στο εργοστάσιό της στη Νυρεμβέργη, η Bosch θέλει να ενισχύσει τον πρωτοποριακό της ρόλο στη βιομηχανία προμηθευτών. Στην πραγματικότητα, είναι ο πρώτος προμηθευτής αυτοκινήτων Tier-1 στην Ευρώπη που διαθέτει μια εγκατάσταση αυτής της κλάσης απόδοσης. Το εργοστάσιο επένδυσε σχεδόν έξι εκατομμύρια ευρώ στο κέντρο και στην αγορά και εγκατάσταση του μεταλλικού 3D εκτυπωτή Nikon SLM Solutions NXG XII 600.
«Η Bosch παραμένει δεσμευμένη στη Γερμανία ως βιομηχανική τοποθεσία και επενδύει μεγάλα χρηματικά ποσά εδώ. Εισάγοντας νέες τεχνολογίες στα εργοστάσιά μας, εξασφαλίζουμε σημαντικές προοπτικές πωλήσεων», δηλώνει ο Klaus Mader, μέλος του τομέα Bosch Mobility, υπεύθυνος για τις λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένων όλων των εργοστασίων παγκοσμίως.
Ο νέος 3D εκτυπωτής έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τους κύκλους ανάπτυξης, ειδικά για μεταλλικά εξαρτήματα, των οποίων η παραγωγή με παραδοσιακές μεθόδους διαρκεί αρκετά. «Κάνοντας την κατασκευή των μεταλλικών εξαρτημάτων ταχύτερη και πιο παραγωγική, αυτή η νέα εγκατάσταση θα αυξήσει την ανταγωνιστικότητά μας», αναφέρει ο Alexander Weichsel, εμπορικός διευθυντής του εργοστασίου στη Νυρεμβέργη. Ο τεχνικός διευθυντής του εργοστασίου, Jorg Luntz, προσθέτει: «Με αυτή την εγκατάσταση, θέτουμε τα υψηλότερα πρότυπα στη μεταλλική 3D εκτύπωση. Στη μαζική παραγωγή, αυτό θα μας ανοίξει εντελώς νέες δυνατότητες».
Καινοτοµία σε πλήθος εφαρµογών
Από εξαρτήματα για εφαρμογές υδρογόνου, περιβλήματα κινητήρων για ηλεκτρικά αυτοκίνητα, εξαρτήματα για e-άξονες έως μπλοκ κινητήρων για αγώνες, η μεγάλη κλίμακα και οι τεχνικές δυνατότητες της εγκατάστασης ανοίγουν νέες προοπτικές. Χάρη στη 3D εκτύπωση, είναι δυνατή η παραγωγή περίπλοκων δομών, όπως εσωτερικά κανάλια ή καμπύλες, που είναι ανέφικτες με συμβατικές μεθόδους. Επιπλέον, η εκτύπωση σε 3D μειώνει τα απόβλητα των πρώτων υλών σχεδόν στο μηδέν, κάνοντας την παραγωγή πιο βιώσιμη.
«Η χρήση του 3D εκτυπωτή όχι μόνο αυξάνει τη βιωσιμότητα στην παραγωγή, αλλά επιτρέπει στην Bosch να ανταποκρίνεται ευέλικτα στις διακυμάνσεις των μεγεθών παρτίδας και να προσφέρει τα πάντα από μία πηγή», σημειώνει ο Weichsel.
Παραγωγή πλήρους µπλοκ κινητήρα µε 3D εκτύπωση
Ένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικό παράδειγμα των δυνατοτήτων της 3D εκτύπωσης είναι το μπλοκ κινητήρα. Με τις παραδοσιακές μεθόδους, μπορεί να χρειαστούν έως τρία χρόνια από το πρώτο σχέδιο μέχρι τη μαζική παραγωγή, ενώ μόνο η δημιουργία του καλουπιού χύτευσης μπορεί να διαρκέσει έως 18 μήνες.
Με την 3D εκτύπωση, αυτό το βήμα παρακάμπτεται. Τα δεδομένα σχεδίασης μεταφέρονται απευθείας στον εκτυπωτή, ο οποίος ολοκληρώνει ένα πλήρες μπλοκ κινητήρα σε λίγες μόνο ημέρες, μειώνοντας σημαντικά τον συνολικό χρόνο ανάπτυξης προϊόντος.
